Entwicklung der Geradheit und des Durchmessers von Titanstäben

Kurzfassung: Das Verbundmessgerät für Geradheit und Durchmesser von Titanstäben kann, wie der Name schon sagt, Geradheit und Durchmesser messen.

titanium rod

Schlüsselwörter: Titanstange; Geradheit; Durchmesser Messgerät;


Titan ist ein wichtiges Strukturmetall, das in den 1950er Jahren entwickelt wurde. Titanlegierungen finden aufgrund ihrer hohen spezifischen Festigkeit, guten Korrosionsbeständigkeit und hohen Wärmebeständigkeit breite Anwendung in verschiedenen Bereichen. Hauptsächlich in der Luft- und Raumfahrtindustrie, in der Schifffahrtsindustrie, in der Elektronikindustrie, in der Chemieindustrie, in der Uhrenindustrie, in der Brillen- und Schmuckindustrie, in Sportartikeln, in Maschinen und Ausrüstungen, in der Galvanotechnik, in der Umweltschutzausrüstung sowie in der Golf- und Präzisionsindustrie eingesetzt.

titanium rod straightness measuring instrument

Der zweidimensionale Lasermesssensor dient zur Messung der Geradheit des Titanstabs. Der zweidimensionale Lasermesssensor ist ein hochpräziser Sensor, der die Größe gleichzeitig in zwei Richtungen messen kann. Die Formmerkmale sind in Abb. 1 dargestellt. Der Sensor sendet einen linearen Laser aus, der zum Empfangssystem des Sensors zurückkehrt, wenn der Laser das Objekt beleuchtet. Die Abmessungen der dargestellten X- und Z-Achse können durch Verarbeiten des Rückstrahls gemessen werden.

titanium rod straightness and diameter measuring instrument

Der zu prüfende Stab wird natürlich auf eine ebene Fläche gelegt, und der zweidimensionale Lasermesssensor wird von einem Servomotor des Linearführungsschlittens angetrieben, um ein Vollprozessscannen auf der Oberseite des Titanstabs zur Datenerfassung durchzuführen. Die erfassten Daten umfassen die Titanstabkantenpositionsdaten (Sprung in x-Richtung) und den Titanstabbogenscheitelpunkt (Sprung in j-Richtung), die vom Sensor gemessen wurden, nachdem der Scan abgeschlossen wurde. Gleichzeitig stehen die zwei Daten und die Bewegungsposition des Servomotors in einer Eins-zu-Eins-Entsprechung und werden in der Datenbank als Positionsdaten eines bestimmten Abschnitts gespeichert. Durch Verbinden der räumlichen Positionsdifferenz δ aller gesammelten Abschnitte kann die Biegung des Werkstücks wiederhergestellt werden und die Geradheitsdaten des zu messenden Werkstücks können erhalten werden.

titanium rod; straightness; diameter measuring instrument

Das gesamte System des zusammengesetzten Messinstruments der Geradheit und des Durchmessers des Titanstabs besteht hauptsächlich aus Messinstrument, Schaltschrank, Industriecomputer, Anzeige, LED-Anzeige, Ton- und Lichtalarm und so weiter.


Das Messinstrument besteht hauptsächlich aus einem Rahmen, einer Marmorplattform, einem Balken, einem Linearführungsschlitten, einem zweidimensionalen Messsensor und dergleichen. Während der Inspektion wird der Titanstab in den Messbereich des zweidimensionalen Messsensors gelegt, und der zweidimensionale Messsensor wird vom Linearführungs-Schiebetisch angetrieben, um den Titanstab abzutasten. Das Scan-Ergebnis wird zur Verarbeitung und Berechnung über die Datenleitung an den Industrie-Computer im Schaltschrank übertragen, und der Geradheitsfehler jeder Position des Titanstabs kann ermittelt werden. Der Maximalwert des Auswahlfehlers wird als Geradheit aufgezeichnet Fehler der Titanstange. Wenn der Geradheitsfehler den eingestellten Toleranzbereich überschreitet, ertönt automatisch ein Ton- und Lichtalarm, um den Zweck einer qualifizierten Beurteilung zu erreichen.


Das Verbundmessgerät für Geradheit und Durchmesser von Titanstäben zeigt die Position der X-Achse und die Größe der Z-Achse in Echtzeit an und zeigt den maximalen Geradheitsfehler und die eingestellte Geradheitstoleranz an, nachdem der Scanvorgang abgeschlossen ist.


Das Verbundmessgerät für die Geradheit und den Durchmesser von Titanstäben kann zusätzlich zu Titanstäben für andere Stäbe eine hochwertige Online-Inspektion durchführen, wodurch die Kosten für die Einzelstückinspektion nach der Herstellung effektiv gesenkt werden und der Verlust von Rohstoffen und Material gespart werden kann den Personalbedarf reduzieren. Es kann Online-Hochtemperatur-Titanstäbe erkennen und sich an verschiedene Arbeitsbedingungen anpassen. Es ist ein sehr praktisches Messsystem.